628DD1205010A华菱催化消声器

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种一体化集成式SCR催化消声器，设计产品状态中的多焊缝缺陷，SCR催化消声器外筒体整体成型，简省了全部整圆对接焊接工作量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一体化集成式SCR催化，结构中包括密封筒体，密封筒体的前端和后端分别设置进气口和排气口，密封筒体内部设置至少一层隔板将其内部空间分割为不同的功能腔体，所述密封筒体从前端至后端一体化成型，在密封筒体上对应其内部设置隔板的位置设置有若干焊接作业孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述焊接作业孔在所述密封筒体上的分布密度为每个圆周范围内均匀分布2-8个焊接作业孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述焊接作业孔在所述密封筒体上的分布密度为每个圆周范围内均匀分布3个焊接作业孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述焊接作业孔在所述密封筒体上的分布密度为每个圆周范围内均匀分布6个焊接作业孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述焊接作业孔分布在所述隔板一侧或者两侧的密封筒体上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述焊接作业孔依次交错分布在所述隔板两侧的密封筒体上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述焊接作业孔沿隔板所处位置均匀分布在密封筒体的整个圆周范围内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述焊接作业孔在所述密封筒体上的分布方式为：焊接作业孔沿隔板所处位置均匀分布在所述密封筒体的整个圆周范围内，且所述焊接作业孔在所述密封筒体上的分布密度为每个圆周范围内均匀分布6个焊接作业孔，且每两个相邻的焊接作业孔分别位于隔板的不同侧，从而使得6个焊接作业孔依次交错分布在隔板的外周两侧。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型的密封筒体从前端至后端一体化成型，在密封筒体上对应其内部设置隔板的位置设置有若干焊接作业孔完成内部隔板的焊接固定，有效解决了现有设计产品状态中的多焊缝缺陷，简省了全部整圆对接焊接工作量。本实用新型设置6个焊接作业孔沿隔板所处位置分布在密封筒体的整个圆周范围内，且每两个相邻的焊接作业孔分别位于隔板的不同侧，从而使得6个焊接作业孔依次交错分布在隔板的外周两侧，这样的优化设计具有优良的实用效果，不仅焊接工作量较小，而且产品的牢固度和使用稳定性也达到了较优。

附图说明

图1是现有设计中的SCR催化结构示意图，其中a显示其内部结构，b显示其外观结构。

图2是本实用新型的SCR催化结构示意图，其中a为内部结构，b显示其外观结构。

图中：1、密封筒体；2、焊接作业孔；3、隔板；4、功能腔体。

具体实施方式

参看附图，本实用新型一个具体实施例的结构中包括密封筒体1，密封筒体1的前端和后端分别设置进气口和排气口，密封筒体内部设置至少一层隔板3将其内部空间分割为不同的功能腔体4，密封筒体1从前端至后端一体化成型，在密封筒体1上对应其内部设置隔板3的位置设置有若干焊接作业孔2，此焊接作业孔2在密封筒体1上的较优分布方式为：焊接作业孔2沿隔板3所处位置均匀分布在密封筒体1的整个圆周范围内，且焊接作业孔2在密封筒体1上的分布密度为每个圆周范围内均匀分布6个焊接作业孔2，且每两个相邻的焊接作业孔2分别位于隔板3的不同侧，从而使得6个焊接作业孔2依次交错分布在隔板3的外周两侧。

参看附图，本实用新型的工作原理在于：本实用新型的密封筒体1从前端至后端一体化成型，在密封筒体1上对应其内部设置隔板3的位置设置有若干焊接作业孔2从而完成内部隔板3的焊接固定，有效解决了现有设计产品状态中的多焊缝缺陷，简省了全部整圆对接焊接工作量；进一步的，本实用新型设置6个焊接作业孔2沿隔板3所处位置分布在密封筒体1的整个圆周范围内，且每两个相邻的焊接作业孔2分别位于隔板3的不同侧，从而使得6个焊接作业孔2依次交错分布在隔板的外周两侧，这样的优化设计具有优良的实用效果，不仅焊接工作量较小，而且产品的牢固度和使用稳定性也达到了较优。

上述描述仅作为本实用新型可实施的技术方案提出，不作为对其技术方案本身的单一限制条件。